製造工場紹介
製造工場（MC事業部）
シート状のフェイスマスクやフェイスパックなどのスキンケア化粧品に特化した製造工場を国内に保有しています。工場内はクリーンルームを完備
自社工場の強みを活かし、多品種、小ロット、大ロット、短納期に対応しています。
製造設備
コーディングマシーン
攪拌機（かくはんき）
自動封入機
衛生管理
クリーンルーム管理
工場内にはクリーンルームを完備
生産はすべてクリーンルーム内で行っています。
従業員の衛生教育
- 交差汚染防止・・・館内は外履き、館内履き、各試験室、生産エリアなど、使用エリアごとに履物を分ける
- 手洗い・アルコール消毒の徹底
クリーンルーム内ユニフォーム
指定のユニフォームを着用
ヘアーネット
不織布マスク
ブーツ（ロング）
クリーンスーツ
工場入室手順
①手洗い
センサーで水の出る蛇口を採用しています。
水栓で手を触れずに手洗いができます。
②着替え
各部屋ごとに注意事項を掲示。
クリーンスーツ・頭髪にはヘアーネット、マスク、手袋の着用を徹底。
③入室前には粘着ローラーでほこりを除去
着替えた後、全身に粘着ローラーをかけ、埃や塵などのゴミを持ち込まない。
④エアーシャワーを通って入室
強力な風で埃や塵を吹き飛ばし除去するエアーシャワーを通ってクリーンルームへ入室。
品質管理
アズマカラーの自社工場では化粧品GMPに遵守した品質管理体制をとっています。
資材・原料の受入
資材や原料受け入れ時に検査を行います。
バルク検査
完成したバルクを抜き取り、品質基準に適合するものか
- 物性検査
- 微生物検査
クリアしたものを充填工程へ
設備管理
- 設備のメンテナンス
- 各工程ごとのチェックリスト
- 工場内でのサンプル検査
製品の抜きとり検査
各工程で抜きとり検査を行い、品質基準に適合しているか確認
各工程は仕様書に沿って行われます。
完成品検査
製品完成後、品質検査を行い、出荷判定します。
判定をクリアした製品のみ出荷します。
製品を出荷する際には、サンプル品を保管
安定性試験を行い、継時観察も行っております。
工場内は定期的に空中落下細菌の検査も行い、工場内が汚染されていないことも確認しています。
